When it comes to choosing mold steel, P20, 718H, and H13 are commonly used options. Here's a comparison of these three types:

P20: P20 is a general-purpose mold steel that is widely used in the industry. It has good machinability, excellent polishability, and good toughness. P20 is suitable for low to medium volume production and molds with moderate complexity. This type of steel is often chosen for applications that don't require high wear resistance or extreme operating conditions.

718H: 718H is a pre-hardened mold steel known for its superior hardness, toughness, and wear resistance. It offers good dimensional stability and is suitable for high-volume production and molds with complex designs. 718H provides better performance under abrasive materials or processes compared to P20. It is commonly used in injection molding, die casting, and extrusion dies.

H13: H13 is a hot work tool steel that excels in high-temperature applications. It has excellent heat resistance, high hardness, and good toughness. H13 is typically used for molds subjected to high thermal stress, such as those used in aluminum and zinc die casting. It is also suitable for extrusion dies and injection molding applications involving high-temperature materials.

When choosing between P20, 718H, and H13, consider the following factors:

Production volume: P20 is suitable for low to medium volume production, while 718H and H13 are better suited for high-volume production.

Complexity of the mold design: If the mold has intricate features or complex cavities, 718H or H13 may be more appropriate due to their higher hardness and better dimensional stability.

Material being molded: Consider the properties of the material being molded, including its abrasive nature, temperature sensitivity, and corrosiveness. Materials with high abrasiveness or high-temperature requirements may benefit from 718H or H13.

Surface finish requirements: If achieving a high-quality surface finish is crucial, P20 and 718H are known for their good polishability. H13 may require additional steps to achieve the desired surface finish.

It's very important to consult with mold designers and materials experts who can assess your specific requirements and recommend the most suitable steel for your application.